一、外觀與結構特征

整機組成：

方形壁式軸流風機由方形外殼、葉輪組件、驅動電機、防護網罩、百葉窗組件及接線盒組成。整機安裝于建筑墻體預留孔洞內，用于室內外空氣的流通交換。

外殼框架：

外殼呈方形，采用鋼板折彎焊接成型。外殼正面為出風側，背面為進風側，筒體內壁為圓筒形氣流通道，方形外殼與圓形筒體之間通過支架或筋板連接固定。外殼四角設有安裝孔，用于與墻體連接固定。

表面處理：

外殼表面經除銹處理后噴涂防銹底漆及面漆，涂層顏色通常為灰色或米白色。室外側外殼表面涂層厚度按企業工藝要求執行，用于應對室外氣候條件下的使用環境。

二、葉輪與電機配置

葉輪結構：

葉輪為軸流式，由輪轂和若干片葉片組成，葉片沿輪轂圓周分布。葉片截面為機翼形或平板形，材質選用鋁合金或鋼板，經模具成型后組裝于輪轂上。葉輪裝配后經靜平衡校正。

驅動電機：

配套電機為單相或三相交流異步電動機，電機通過支架安裝于筒體內部，葉輪直接安裝于電機軸伸端。電機絕緣等級和防護等級依據使用環境選配，具體參數標注于產品銘牌。電機引出線經筒體側壁的接線盒接入外部電源。

轉速與風量：

電機轉速與供電頻率及電機極數對應，不同型號的額定轉速及對應的風量范圍見產品選型參數表。同一型號風機在不同靜壓條件下的實際風量可能存在差異。

三、百葉窗與防護網罩

百葉窗組件：

風機出風側或進風側裝有百葉窗，百葉窗框架與風機外殼通過螺釘或鉚釘連接固定。百葉窗葉片為自垂式或電動啟閉式。自垂式百葉在風機運行時靠氣流壓力開啟，風機停止時靠自重關閉。電動啟閉式百葉與風機聯動，風機啟動時百葉開啟，停止時百葉關閉。

防護網罩：

風機進出風側設有防護網罩，網罩材質為鋼絲焊接成型，表面做鍍鋅或涂塑處理。網罩孔徑按安全防護要求選取，用于防止人員誤觸旋轉葉輪或異物進入筒體內部。

四、安裝方式與墻體配合

墻體預留孔洞：

安裝墻體需預留方形孔洞，孔洞尺寸略大于風機外殼尺寸，四周留有填充密封材料的間隙。孔洞底部需平整，用于承載風機自重。

固定方式：

風機推入預留孔洞后，外殼法蘭邊與墻面接觸，使用膨脹螺栓或穿墻螺栓穿過外殼安裝孔固定于墻體。風機與孔洞之間的間隙以防火或防水密封材料填實，室內外兩側分別做密封收口處理。

氣流方向確認：

風機外殼標注有氣流流向箭頭，安裝時箭頭方向應與設計要求的排風或送風方向對應。安裝后檢查葉輪旋轉方向是否與箭頭標識指向相同。

五、電氣連接與調試

接線方式：

電源線由墻內預埋線管或明裝線槽引入風機接線盒，按接線圖對應接入電源端子。單相電機需區分主副繞組接線，三相電機接入后應點動試轉確認轉向。接線后擰緊接線盒蓋板螺釘。

調試檢查：

通電試運行前檢查葉輪轉動情況，檢查防護網罩是否固定，檢查百葉窗開啟關閉狀態。通電后記錄電機啟動電流及運轉電流，檢查百葉窗是否在風機啟動后開啟、停止后關閉，檢查風機運行聲音是否有異常。

六、出廠檢驗與包裝運輸

出廠測試：

每臺風機裝配后經空載通電運轉測試，測試項目包括電機啟動及運轉電流、葉輪轉速、機械振動、運行聲響及百葉窗啟閉情況。測試數據與出廠標準比對后出具檢驗記錄。

外觀檢查：

檢查外殼焊接處是否有焊瘤或焊穿，涂層是否有起皮或劃傷，百葉窗葉片是否有變形或卡滯，防護網罩是否有脫焊，接線盒蓋板是否緊固，氣流方向標識是否可辨認。

包裝方式：

整機采用紙箱或木箱包裝，箱內用泡沫塊或珍珠棉襯墊固定。百葉窗處于關閉狀態發運。包裝箱外標注產品型號、氣流方向、堆放方向標識及防潮提示。

七、適用場景參考

車間及廠房通風：

安裝于工業廠房、生產車間的外墻，用于排出室內熱氣、粉塵或異味，配合對側墻面或屋面的進氣口構成通風回路。

地下室及機房排風：

在地下室、水泵房、變電房等空間的通風系統中使用，將室內潮濕空氣或熱量排出室外，用于設備運行環境的通風。

倉儲建筑換氣：

在倉庫、儲藏間等需要空氣流通的場所安裝，作為輔助通風設備，配合對側進風口用于空氣流通。

農業養殖通風：

在畜禽舍、溫室大棚等農業設施的側墻安裝，用于環境溫度調節與空氣更新，風機葉片及外殼需考慮高濕及腐蝕性氣體對金屬材料的影響。

注意事項：

風機運行時進出風側不應有雜物阻擋，防護網罩應定期檢查。室外側百葉窗需定期清理葉片上的積塵與雜物。長時間不使用時，可斷開電源并覆蓋防塵罩。沿海或高濕度地區安裝時，外殼涂層及緊固件的防腐蝕措施需納入選型考量。