一、蝸殼與葉輪的氣動配合

蝸殼結(jié)構(gòu)特征：

蝸輪式離心風(fēng)機(jī)由蝸殼、葉輪、進(jìn)風(fēng)口及驅(qū)動電機(jī)組成。蝸殼為螺旋形箱體，采用鋼板焊接或鉚接成型，截面沿葉輪旋轉(zhuǎn)方向逐漸擴(kuò)大。蝸殼的作用是將葉輪出口的高速氣流匯集并導(dǎo)向出風(fēng)口，氣流在蝸殼內(nèi)減速擴(kuò)壓，部分動壓轉(zhuǎn)化為靜壓。蝸殼的螺旋線形狀和出口擴(kuò)散段的角度與風(fēng)機(jī)的壓力和效率直接相關(guān)。

葉輪類型與特點：

蝸輪式離心風(fēng)機(jī)的葉輪通常為后向彎曲葉片或前向彎曲葉片。后向葉片葉輪的葉片朝旋轉(zhuǎn)方向的反方向彎曲，氣流在葉片間的流動路徑較長，葉片出口角較小。后向葉輪在較高轉(zhuǎn)速下輸出較高全壓，風(fēng)量全壓特性曲線較為平緩，運行工況區(qū)間較寬。前向葉片葉輪的葉片朝旋轉(zhuǎn)方向彎曲，葉片出口角較大，在相同葉輪直徑和轉(zhuǎn)速下輸出的全壓高于后向葉輪。前向葉輪的特性曲線較陡，適用于系統(tǒng)阻力變化較大、需要較高出口壓力的場合。

葉輪與蝸殼匹配：

葉輪外徑與蝸殼壁面的間隙、進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向搭接量、蝸殼出口擴(kuò)散段的長度和角度，共同決定風(fēng)機(jī)在實際運行中的性能表現(xiàn)。這些尺寸在產(chǎn)品制造時按設(shè)計圖紙控制，出廠測試驗證。更換葉輪或蝸殼部件時需選用同規(guī)格原裝配件，用于與出廠性能對應(yīng)。

二、風(fēng)機(jī)在管路系統(tǒng)中的壓力特性

性能曲線與管路特性：

蝸輪式離心風(fēng)機(jī)在出廠時附有性能曲線，顯示不同風(fēng)量下對應(yīng)的全壓、靜壓和軸功率數(shù)值。性能曲線由風(fēng)機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)試驗裝置上測試得到。風(fēng)機(jī)在管路系統(tǒng)中的運行工況點由風(fēng)機(jī)性能曲線與管路特性曲線的交點確定。管路特性曲線由系統(tǒng)阻力計算得出，反映不同風(fēng)量下管路系統(tǒng)的阻力變化。

出口壓力的意義：

蝸輪式離心風(fēng)機(jī)的出口全壓通常高于軸流風(fēng)機(jī)，適用于系統(tǒng)阻力較大的通風(fēng)場合。風(fēng)機(jī)的出口壓力用于應(yīng)對管路系統(tǒng)的沿程阻力和局部阻力，包括管道摩擦阻力、彎頭阻力、閥門阻力及末端風(fēng)口阻力。系統(tǒng)阻力越大，風(fēng)機(jī)運行工況點沿性能曲線向左上方移動，風(fēng)量減小、出口壓力上升。選型時需使運行工況點位于風(fēng)機(jī)的運行區(qū)間內(nèi)，用于減少工況點落入不穩(wěn)定區(qū)的可能。

不同轉(zhuǎn)速下的壓力變化：

風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速改變時，風(fēng)量隨轉(zhuǎn)速一次方變化，全壓隨轉(zhuǎn)速平方變化。轉(zhuǎn)速下降時風(fēng)量和全壓同時下降，轉(zhuǎn)速上升時風(fēng)量和全壓同時上升。通過調(diào)速器或變頻器改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，用于調(diào)節(jié)輸出風(fēng)量和壓力，用于與不同負(fù)荷條件下的系統(tǒng)需求對應(yīng)。

三、多臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)與串聯(lián)的配合

并聯(lián)運行條件：

兩臺或多臺蝸輪式離心風(fēng)機(jī)采用并聯(lián)方式運行，用于增大系統(tǒng)總風(fēng)量。并聯(lián)運行時各臺風(fēng)機(jī)的出口管道匯入同一總管，各風(fēng)機(jī)的出口壓力相同，總管風(fēng)量為各風(fēng)機(jī)風(fēng)量之和。并聯(lián)運行要求各臺風(fēng)機(jī)的型號和性能曲線相近，轉(zhuǎn)速一致。若各風(fēng)機(jī)性能存在差異，風(fēng)量分配不均勻，部分風(fēng)機(jī)可能偏離運行區(qū)間。并聯(lián)系統(tǒng)的管路特性曲線決定并聯(lián)后的總運行工況點。

串聯(lián)運行條件：

兩臺風(fēng)機(jī)采用串聯(lián)方式運行，前一臺風(fēng)機(jī)的出口接入后一臺風(fēng)機(jī)的進(jìn)口，用于增大系統(tǒng)總出口壓力。串聯(lián)運行時各風(fēng)機(jī)的風(fēng)量相同，總管出口壓力為各風(fēng)機(jī)出口壓力之和。串聯(lián)運行要求各風(fēng)機(jī)的風(fēng)量區(qū)間對應(yīng)，前一臺風(fēng)機(jī)的出口氣流狀態(tài)對后一臺風(fēng)機(jī)的進(jìn)口條件有影響。串聯(lián)系統(tǒng)的管路特性曲線決定串聯(lián)后的總運行工況點。

啟停順序：

并聯(lián)風(fēng)機(jī)啟動時，先啟動一臺風(fēng)機(jī)，待運行平穩(wěn)后再逐一啟動其余風(fēng)機(jī)。停機(jī)時先逐一停止各風(fēng)機(jī)，最后停止最后一臺。串聯(lián)風(fēng)機(jī)啟動時先啟動前一臺風(fēng)機(jī)，待氣流建立后再啟動后一臺風(fēng)機(jī)。停機(jī)時先停止后一臺風(fēng)機(jī)，再停止前一臺風(fēng)機(jī)。啟停順序用于減少啟動電流過大和氣流沖擊。

四、蝸殼壁面的積塵與清理

積塵原因與影響：

風(fēng)機(jī)運行過程中，進(jìn)風(fēng)空氣中攜帶的灰塵和顆粒物在離心力作用下被甩向蝸殼內(nèi)壁，逐漸附著形成積塵層。積塵在蝸殼內(nèi)壁的分布存在差異，主要集中在蝸舌區(qū)域和出口擴(kuò)散段區(qū)域。積塵達(dá)到一定厚度時，蝸殼內(nèi)壁的氣流通道變窄，氣流流動阻力增加，風(fēng)機(jī)性能下降。

清理周期與方法：

蝸殼內(nèi)壁積塵的清理周期與進(jìn)風(fēng)空氣的潔凈程度相關(guān)。清理時先斷開電源，拆除進(jìn)風(fēng)口管道或防護(hù)網(wǎng)罩，用軟刷或壓縮空氣從進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口兩個方向清理蝸殼內(nèi)壁積塵。積塵較厚或附著油污時，用濕布擦拭蝸殼內(nèi)壁。清理時注意不碰傷葉輪葉片，不改變蝸舌與葉輪的間隙。清理后檢查葉輪葉片表面是否有積塵，一并清理。

防塵措施：

進(jìn)風(fēng)口處安裝過濾網(wǎng)或過濾箱，用于減少進(jìn)入風(fēng)機(jī)的灰塵量。過濾網(wǎng)定期清洗或更換，具體周期與使用環(huán)境的空氣潔凈程度相關(guān)。過濾網(wǎng)積塵堵塞后進(jìn)風(fēng)阻力增加，風(fēng)機(jī)風(fēng)量下降，需清洗或更換。

五、日常運行與傳動維護(hù)

運行狀態(tài)監(jiān)測：

運行期間記錄電機(jī)電流、風(fēng)機(jī)出口壓力及運行聲響。電流與初始基準(zhǔn)值存在偏差時，檢查供電電壓和傳動部件狀態(tài)。出口壓力低于基準(zhǔn)值時，檢查管路是否有泄漏或堵塞、葉輪葉片表面是否有積塵、過濾網(wǎng)是否堵塞。運行聲響與基準(zhǔn)值存在差異時，檢查葉輪葉片是否與蝸殼碰擦、電機(jī)軸承是否磨損、固定螺栓是否松動。

皮帶傳動維護(hù)：

皮帶傳動式風(fēng)機(jī)定期檢查皮帶張緊度和磨損情況。皮帶過松時打滑導(dǎo)致葉輪轉(zhuǎn)速下降，風(fēng)量和壓力不足。皮帶過緊時增加電機(jī)軸承和風(fēng)機(jī)軸承的負(fù)載。皮帶張緊度以手指按壓皮帶中部產(chǎn)生的撓度判斷，具體數(shù)值見產(chǎn)品維護(hù)說明。皮帶磨損或開裂時更換同規(guī)格新品，多根皮帶傳動時需同時更換全部皮帶，用于使各皮帶受力均衡。

直聯(lián)傳動維護(hù)：

直聯(lián)傳動式風(fēng)機(jī)的葉輪直接安裝在電機(jī)軸伸端，定期檢查葉輪緊定螺釘是否松動。電機(jī)軸承按說明書規(guī)定的周期加注潤滑脂，加注量不宜過多。軸承有異響或振動異常時進(jìn)行檢查，必要時更換。聯(lián)軸器直聯(lián)式風(fēng)機(jī)定期檢查聯(lián)軸器對中狀態(tài)，對中偏差超出允許范圍時重新校正。